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磁粉探傷又稱MT或者MPT（Magnetic Particle Testing），適用于鋼鐵等磁性材料的表面附近進行探傷的檢測方法。利用鐵受磁石吸引的原理進行檢查。在進行磁粉探傷檢測時，使被測物收到磁力的作用，將磁粉（磁性微型粉末）散布在其表面。然后，缺陷的部分表面所泄漏出來泄露磁力會將磁粉吸住，形成指示圖案。指示圖案比實際缺陷要大數十倍，因此很容易便能找出缺陷。是通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測方法。
將鋼鐵等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布顯示被探測物件表面缺陷和近表面缺陷的探傷方法。該探傷方法的特點是簡便、顯示直觀。
利用了工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發紋等）磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化后這些材料不連續處的磁場將發生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當的光照條件下，顯現出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實現了磁粉探傷。
磁粉探傷檢測步驟：
探傷操作包括以下幾個步驟：預處理、磁化和施加磁粉、觀察、記錄以及后處理（包括退磁）等。
（1）預處理
把試件表面的油脂、涂料以及鐵銹等除掉，以免妨礙磁粉附著在缺陷上。用于干磁粉時還應使試件表面干燥。組裝的部件藥一件一件的拆開后進行探傷。
（2）磁化
選擇適當的磁化方法和磁化電流值。然后接通電源，對試件進行磁化操作。
（3）施加磁粉
按所選的干法或濕法施加干粉或磁懸液。磁粉的噴灑時間，按連續法和剩磁法兩種施加方式。連續法是在磁化工件的同時噴灑磁粉，磁化一直延續到磁粉施加完成為止。而剩磁法則在磁化工件之后才施加磁粉。
（4）磁痕的觀察與判斷
磁痕的觀察是在施加磁粉后進行的，用非熒光磁粉探傷時，在光線明亮的地方，用自然的日光或燈光進行觀察；而用熒光磁粉探傷時，則在暗室等暗處用紫外線燈進行觀察。在磁粉探傷中，肉眼見到的磁粉堆積，簡稱磁痕，但不是所有磁痕都是缺陷，形成磁痕的原因很多，所以對磁痕必須進行分析判斷，把假磁痕排除掉。有時還需要用其他探傷方法（如滲透探傷法）重新探傷進行驗證。為了記錄磁粉磁痕，可采用照相或用透明膠帶巴磁痕粘下備查，這樣的記錄具有簡便、直觀得優點。
（5）后處理
探傷完后，根據據需要，應對工件進行退磁、除去磁粉和防銹處理。進行退磁處理的原因是，因為剩磁可能造成工件運行受阻和加大料零件的磨損，尤其是轉動部件經磁粉探傷后，更應進行退磁處理。
磁粉探傷適用于探測鋼鐵等磁性材料制成的被檢物表面和近表面缺陷。如探測軋制鋼材、鑄件、鍛件、焊縫和機加工零件表面缺陷，近表面的細小缺陷，對奧氏體不銹鋼、銅、鋁等非鐵磁性材料根本不適用。
JB/T 4730.4-2016 承壓設備無損檢測 第4部分 磁粉檢測
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