0510-83591626 
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不銹鋼耐腐蝕是由于在不銹鋼表面生成了一層極薄的、粘著性好的、半透明的氧化鉻薄膜。這層膜一旦遭到破壞，鋼中的鉻與大氣中的氧發生化學反應就能迅速地恢復這層薄膜，同時，機械損傷也能很快再生成一層保護薄膜。但是，如果受到離子的化學侵蝕，比如氯離子，可能難于抵抗侵蝕，這就可能因氧氣毫無阻擋地進入，而使腐蝕加劇。
不銹鋼三氯化鐵點蝕是(shi)不(bu)銹鋼明顯腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的通常形(xing)式。一(yi)般以針狀腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)開始，由于(yu)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的產(chan)生，受腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)部位變(bian)黑色或變(bian)成(cheng)深(shen)褐(he)色。大(da)多數嚴重腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)環(huan)境中，點(dian)蝕(shi)(shi)(shi)的數量和深(shen)度(du)增加，使表面呈現(xian)受腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的外(wai)觀(guan)。在弱腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)條件下，點(dian)蝕(shi)(shi)(shi)本(ben)身不(bu)可(ke)能從表面上明顯減少，但是(shi)在表面上可(ke)能出現(xian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)產(chan)生一(yi)層薄膜，當(dang)銹斑滲出就可(ke)能使周圍失去光澤(ze)。
方法A:用符合HG/T. 3474規定的分析純三氯化鐵(FeC13.6H2O)100g溶于900mL蒸餾水或去離子水中，配制成6%FeC13溶(rong)液。試(shi)(shi)驗溫度為22℃士1℃或50℃ 士1℃，連續試(shi)(shi)驗72 h。
方法B：把符合GB/T 622規定的優級純鹽酸和蒸餾水或去離子水配置成0.05 mol/L(即稀釋約245倍)的鹽酸溶液，把符合HG/T 3474規定的分析純三氯化鐵 (FeCla．6H2O)100g溶于900mL0.05 mol/L鹽酸溶液中，配制成0.16%HCI十6%FeCl3溶液(ye)。試(shi)驗(yan)溫度為35℃士1℃或50℃±1℃，連續試(shi)驗(yan)24 h。
可(ke)根據不銹鋼的種類，預期的服役環(huan)境等，由供需雙方協(xie)議確定試驗溫度和時間。
1.1根據供需雙方協(xie)議，選擇合適的試(shi)驗方法。
1.2將(jiang)配制好的三氯化鐵(tie)溶液倒入(ru)試驗(yan)容器中，每平方厘(li)米試樣表面積所需(xu)的試驗(yan)溶液量應在20mL
以上。將試(shi)驗容器(qi)放入恒溫(wen)槽中，加熱到規定溫(wen)度。
1.3試(shi)驗溶液達(da)到規(gui)定溫度后，把(ba)試(shi)樣(yang)放到溶液中的(de)支架(jia)上，浸(jin)泡相應的(de)試(shi)驗時(shi)間。試(shi)驗過程中，在試(shi)
樣容器(qi)上蓋(gai)上表面皿等以防(fang)止溶液蒸發。
1.4在一個試(shi)(shi)(shi)驗容(rong)器中，原則上試(shi)(shi)(shi)驗一個試(shi)(shi)(shi)樣。對同(tong)一鋼(gang)種，同(tong)一熱處理制度的試(shi)(shi)(shi)樣，如能滿足其他試(shi)(shi)(shi)
驗條件(jian)，允許在同(tong)一(yi)容器中放2片或更(geng)多的試(shi)樣(yang)(yang)，但試(shi)樣(yang)(yang)不(bu)能(neng)互(hu)相接觸。
1.5每次試驗結束(shu)后，取出試樣按GB/T 16545中(zhong)規定(ding)的(de)方法，清除腐蝕產物，洗凈、干燥后稱重(zhong)。
1.6每次試(shi)驗(yan)要用(yong)新(xin)的試(shi)驗(yan)溶(rong)液。
檢(jian)測(ce)項目(mu) | 檢測標準(zhun) | 檢測(ce)周期 | 送樣要求 |
點(dian)腐蝕 | ASTM G48 method A | 8個(ge)工作(zuo)日(ri) | 1.≥25*50*(2~6)mm； 2.推薦72h，可協商 |
GB/T 17897-2016 | 6個(ge)工作日 | 1. 表面積≥10cm2 2. 建議(30~40)*20*(1.5~5)mm 3.推薦24h，可協商(shang) | |
JIS G0578:2000 | |||
點蝕評價(jia) | GB/T 18590-2001 |
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